葉臘石立磨

桂林鴻程介紹影響葉臘石立磨粉磨效果的因素

我們都知道葉臘石是生產(chǎn)玻璃纖維的主要原材料，雖然我國的葉臘石資源豐富，但成品的產(chǎn)量低，能耗高，所以生產(chǎn)設(shè)備改進(jìn)是大勢(shì)所趨。經(jīng)過幾年的研究，葉臘石立磨成功的解決了這一問題！那么究竟又有哪些因素會(huì)影響到葉臘石立磨粉磨的效果呢，一起來看吧！

立磨對(duì)葉臘石成品的影響：

立磨機(jī)磨輥和磨盤的磨損因素：立磨機(jī)是通過磨輥和磨盤間的擠壓和剪切作用實(shí)現(xiàn)物料粉磨的，磨輥和磨盤磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)加大臘石立磨的成品粒度，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)減少。

立磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)路因素：立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使得物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。我們可通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量。

液壓系統(tǒng)因素：液壓系統(tǒng)的壓力與產(chǎn)量成正比，壓力越大，產(chǎn)量越高。在設(shè)備開啟時(shí)，應(yīng)盡量無負(fù)荷啟動(dòng)，盡可能的使液壓系統(tǒng)的壓力達(dá)到高值，這樣可以使研磨效率更高。但是如果壓力過高，會(huì)造成磨輥的磨損過快，磨盤上的物料在磨輥壓力的作用下擠出機(jī)殼，反而使加工能力下降。經(jīng)過實(shí)踐證明磨輥壓力在9 ～ 11MPa 是比較合適的。

操作技能對(duì)葉臘石立磨機(jī)粉料的影響

料層的厚度：料層的厚度應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定料床厚度約為50～80mm 較為合適。如果料層過薄，研磨壓力集中，磨輥和磨盤間的作用力會(huì)非常大，導(dǎo)致磨輥和襯板產(chǎn)生沖擊，縮短使用壽命，也會(huì)造成磨機(jī)震動(dòng)大，影響生產(chǎn)效率。這就要求操作工隨時(shí)觀測(cè)磨機(jī)的運(yùn)行狀況，及時(shí)對(duì)料層厚度進(jìn)行調(diào)整。

給料量：給料量是否合理與磨機(jī)的運(yùn)行狀況和穩(wěn)定程度有很大的關(guān)系，給料量不足會(huì)造成磨機(jī)內(nèi)物料逐漸減少，加劇磨輥的磨損，這時(shí)應(yīng)增加給料量或調(diào)小研磨壓力。給料量過大會(huì)造成磨機(jī)大量吐渣，此時(shí)應(yīng)加大磨輥的研磨壓力增強(qiáng)粉磨能力或減小給料量。

加工工藝對(duì)葉臘石立磨粉料的影響

物料性質(zhì)：主要體現(xiàn)在物料的易磨性和入磨粒度兩方面。物料的硬度大，會(huì)延長(zhǎng)粉磨時(shí)間，增加粉磨循環(huán)，磨內(nèi)物料不能及時(shí)排出，會(huì)引起磨機(jī)的劇烈振動(dòng)，為了使磨機(jī)正常運(yùn)行，要減低喂料量。

系統(tǒng)風(fēng)環(huán)：立磨機(jī)風(fēng)速的大小直接影響選粉效率和生產(chǎn)能力，如果風(fēng)速過小，就不能把合乎要求的細(xì)粉帶走，磨機(jī)的研磨能力也會(huì)下降；風(fēng)速過大，會(huì)把粗顆粒帶出，引起產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 產(chǎn)品細(xì)度：一般來講，產(chǎn)品的加工細(xì)度越小，產(chǎn)量越低，反之產(chǎn)量越高。

綜上可見影響葉臘石立磨粉磨效果的因素有很多，我們只有逐一排查檢測(cè)才好對(duì)癥下藥提高磨粉效果。如果您還 有什么不明白的地方都可以隨時(shí)咨詢桂林鴻程。

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